Den 8 december, vid den 8: e Kina Petroleum and Chemical Industry Supply Chain Development Conference, hölls 2023 Petroleum and Chemical Industry Top 100 leverantörsutgivningsceremoni. Listan "Topp 100 leverantörer i petroleum och kemisk industri" släpps offentligt till branschen av China Petroleum and Chemical Industry Federation, och dess opartiska, professionalism och myndighet har ett starkt inflytande i den petrokemiska industrin. Durrex har tilldelats titeln "Topp 100 leverantörer i Kinas petroleum- och kemiska industri 2023" på grund av dess behärskning av kärnnyckelteknologier, kontinuerlig teknisk produktinnovation, förstklassig precisionstillverkning och år av kontinuerlig tillhandahållande av tillförlitliga produkter och professionella Tekniska tjänster till användare inom petroleum och kemisk industri. Detta är inte bara erkännande av Durrexs prestationer inom petroleum och kemisk industri, utan också högt erkännande av Durrex framtida utveckling. Teknologisk innovation för att öka utvecklingen av den petrokemiska industrin Som en styrande enhet i Supply Chain Working Committee of China Petroleum and Chemical Industry Federation, ägnar Durrex Pumps nära uppmärksamhet på trenden för den petrokemiska industrin, bedriver djupgående forskning om marknadens efterfrågan på petroleum och kemisk industri i den nya eran, Aktivt genomför teknisk innovation, utvecklar ständigt nya produkter och nya processer för att tillgodose kundernas behov och främjar utvecklingen av Kinas petroleum och kemisk industri. De petrokemiska roterande lobpumpar som utvecklats av Durrex uppfyller American API och andra standarder, och är en mångsidig produkt utformad och tillverkad i strikt överensstämmelse med de speciella kraven i den petrokemiska industrin, med diversifierade konfigurationer för att tillgodose användarnas olika behov. Enligt kraven i olika arbetsförhållanden kan motsvarande tätningskylning av spolningssystem konfigureras (såsom: 52, 53a, 53b, 54, 74, etc.), tätningen och kylningssystemet Strikt implementerar API682 -standarden, genom spolning , kylning och andra sätt att kyla och smörja tätningen, förbättra tätningsmiljön effektivt, säkerställa tätningens tillförlitlighet och säkerställa en effektiv drift av utrustningen. Produkterna är lämpliga för hårda arbetsförhållanden och hög temperatur, högt tryck, korrosion, brandfarliga, explosiva och andra viskositetsmaterial som transporterar inom petroleum och kemisk industri, vilket ökar den högkvalitativa utvecklingen av den petrokemiska industrin. Durrex Petrochemical Magnetic Pump är en ny generation av magnetdrivande petrokemisk processpump designad och tillverkad av internationell avancerad teknik och API -standard. Produkterna antar europeisk avancerad hydraulisk modell, med stabil prestanda, god kavitationsmotstånd, hög säkerhet och enkelt underhåll. Speciellt lämplig för de petrokemiska industrin hårda arbetsförhållanden och hög temperatur, högt tryck, korrosion, brandfarligt, explosivt, giftigt, värdefullt och andra medier, transporteffektiva, stabila, säkra och pålitliga, enkel produktmontering och demontering, enkel underhåll, låg slithastighet , Långt livslängd, grönt miljöskydd och andra fördelar, inom den petrokemiska industrin har en unik applikationsfördelar. Anpassade lösningar för att uppnå win-win samarbete mellan petrokemiska användare Durrex-pumpar djupgående studie av kundbehov, enligt materialkompositionen, viskositet, egenskaper hos petroleum och kemiska kunder, samt processparametrar, produktionsutrustning och arbetsförhållanden och annan data, utvecklingen av petrokemisk rotorpump, homogen emulsionspump , kemisk magnetisk pump av icke-läckage, gummivotorpump och andra produkter, den används allmänt vid petroleumstransport, raffinerad oljetransport, kemisk transport av petroleum, avloppsolja och avloppstransporter, lossning av trucken, oljedepotsvepning och andra fält. Produkterna körs stabilt, säkert och pålitligt under olika arbetsförhållanden för petroleum och kemiska användare, och sparar energi och minskar konsumtionen. Samtidigt minskar lågbrus, mindre bärande delar, onlineunderhåll, lång livslängd, kraftigt användarens användning och underhållskostnader för att uppnå kostnadsminskning och effektivitet, energibesparing, grönt miljöskydd. Durrex Pumps har ett uppriktigt samarbete med Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group och andra användare för att uppnå win-win-samarbete. Tekniska tjänster för att hjälpa användare att minska kostnaderna och öka effektiviteten Genom att följa uppdraget att "skapa maximalt värde för användare" tillhandahåller Durrex Pumps professionella tekniska serviceteam anpassade tekniska lösningar för användarnas produktval genom tekniska utbyten med användare inom petroleum och kemisk industri. Technic Service -teamet tillhandahåller den kompletta installationsstorleken för utrustningen, tillhandahåller installations- och demonteringsriktlinjer för användarutrustningens personal och hanterar olika avvikelser i utrustningen felsökning för att säkerställa framgången för användarens utfodring och körning och normal användning; Fördel för användare att utföra systematisk utrustning för användning, underhåll, etablera effektiva korrigerande och förebyggande åtgärder, för att säkerställa normal drift av utrustning, förbättra produktionseffektiviteten för användare, minska produktionskostnaderna, uppnå energibesparing och konsumtionsminskning. Integrera i industrikedjan för att uppnå smart och grön utveckling Durrex -pumpar har varit djupt engagerade i branschen i mer än 20 år och praktiserat grön produktion. Genom de viktigaste rotorpumpen, emulsionspumpar och andra gröna energibesparande industriella pumpprodukter och ledande appliceringsteknologi som appliceras i petroleum och kemisk industri ger Durrex-pumpar inte bara högkvalitativa rotationslobpumpar, homogena pumpar och icke-läckage kemisk magnetisk pump för petroleum och kemiska produktionsföretag, men ger också fler framåtriktade tekniska lösningar för innovation och uppgradering av branschen. För att hjälpa petroleum- och kemiska produktionsföretag för att förbättra kvaliteten, minska kostnaderna och öka effektiviteten och främja den avancerade, intelligenta och gröna utvecklingen av petroleum- och kemisk industri. Fast besluten att gå framåt och uppnå hållbar utveckling Gå framåt med ära, var säker och orädd. I framtiden följer Durrex-pumpar till sin vision och uppdrag, fokuserar på FoU och innovation av icke-Newtonian fluidutrustning och teknik med grundläggande nyckeltekniker, mer förfinat team, mer förfinad teknik och mer avancerad utrustning och utvecklar ständigt intelligent industriell pumpprodukter och tekniska lösningar med hög effektivitet och energibesparing, säkerhet och stabilitet och grönt miljöskydd, vilket leder branschens utvecklingstrend och främjar industriell omvandling och uppgradering. Uppnå hållbar utveckling av företag och samhälle.

PLC Digital Rotary Lobs-pumpar är användningen av internationell avancerad PLC- och servokontrollteknologiforskning och utveckling, tillverkning av högpresterande rotationslobpumpar, genom digital kontroll, upprätthålla konstant flöde, du kan slutföra materialtransport-, mätfunktioner och justeringsfunktioner, förenkla, förenkla, förenkla, förenkla produktionsprocessen, uppnå kostnadsminskning och effektivitet. PLC Control System kan lagra en mängd olika produktproduktionsprocessdata, med pekskärm för human-maskin gränssnitt, för att uppnå automatisk kontroll av utrustning, enkel drift, smidig respons, stabil drift. Produkter kan transportera 0,2-200 miljoner CP och ett visst fast materialinnehåll; Ingen friktionskoefficient, reversibel rotation; Hög hygiennivå, ytråhet hos flödesdelarna upp till 0,2-0,8um, genom 3A-, FDA- och CE-certifiering, Support CIP, SIP. Produkten kan produceras separat som en enda maskin, eller som en basenhet för att komma åt produktionslinjen, med kontinuerligt eller gapoperationsläge, effektivt förbättra användarproduktionseffektiviteten, för att tillgodose användarens behov för kvantitativa och konstant hastighets transportmaterial. Produkterna används i livsmedel, dagliga kemiska, farmaceutiska, petrokemiska, fina kemiska och andra industrier, och är också lämpliga för tillfällen där stabiliteten hos materialmatningshastigheten strikt krävs. Produktfunktioner: 1. Med pekskärmen, lätt att använda. 2. Automatisk kontroll, smidigt svar. 3. Håll konstant flöde och stabil drift. 4. Kan lagra en mängd olika produktproduktionsprocessdata. 5. Hög hygiennivå, ytråheten hos flödesdelarna når 0,2-0,8um. 6. Produkten kan transportera 0,2-200 miljoner CP och ett visst fast materialinnehåll. 7. Kan användas som en fristående produktion, kan också användas som en grundläggande produktionslinje för enhetsåtkomst. 8. Med kontinuerligt eller gapoperationsläge, för att tillgodose användarnas behov för kvantitativa och konstant hastighets transportmaterial. Durrex Pumps är en icke-Newton Fluid Transport Equipment Forskning och utvecklings- och tillverkningsföretag, har godkänts 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, den har vunnit många utmärkelser som National Manufacturing Individual Champion Enterprise (2019-2021), National Specialized och Special ny "Little Giant" Enterprise, Zhejiang Provincial Specialized and Special New "Invisible Champion" Enterprise, National High-Tech Enterprise, National Innovation Fund, National Torch Program och Zhejiang Provincial Science and Technology Award. Durrex -pumpar har behärskat kärnnyckelteknologier för FoU, tillverkning och applicering av rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummipumpar, magnetpumpar och andra produkter, mer än 20 års industriell pump FoU och tillverkningsupplevelse, hög Standard Precision Manufacturing Management, Strict Quality Inspection System, Professional Technical Solutions, för att skapa maximalt värde för användare. Durrex -pumpar säljs i mer än 60 länder runt om i världen, inom områdena petrokemiskt, litiumbatteri, farmaceutisk, mat, daglig kemikalie, papper, kemisk fiber, beläggningar, miljöskydd, fina kemikalier, etc. för Procter & Gamble, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, CATL och andra mer än 10 000 användare globalt för att tillhandahålla flytande transportutrustning och tekniska tjänster.

Durrex -pumpar har behärskat kärnnyckelteknologier för FoU, tillverkning och applicering av rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummipumpar, magnetpumpar och andra produkter, med mer än 20 års erfarenhet av FoU och tillverkning av industriella pumpar , hög standard precisionstillverkningshantering, strikt kvalitetskontrollsystem, professionella tekniska lösningar, för att skapa maximalt värde för användare. Durrex petrokemiska rotorpumpar uppfyller American API676 och andra standarder och är utformade och tillverkade i strikt i enlighet med de speciella kraven i den petrokemiska industrin, och den diversifierade konfigurationen uppfyller olika behov hos olika kemiska användare. Enligt kraven i olika arbetsförhållanden kan motsvarande tätningskylning av spolningssystem konfigureras (såsom: 52, 53a, 53b, 54, 74, etc.), tätningen och kylningssystemet Strikt implementerar API682 -standarden, genom spolning , kylning och andra sätt att kyla och smörja tätningen, förbättra tätningsmiljön effektivt, säkerställa tätningens tillförlitlighet och säkerställa en effektiv drift av utrustningen. Produkten går stabilt, säkert och pålitligt och har en lång livslängd, vilket minskar kostnaden och effektiviteten för användare, sparar energi och minskar konsumtionen. Durrex Pumps har följt Enterprise -uppdraget att "skapa maximalt värde för användare". Petrokemiska branschanvändare för att förbättra produktionseffektiviteten, minska produktionskostnaderna, uppnå energibesparing och konsumtionsminskning. Öka den petrokemiska tillverkningsuppgraderingen, grön och låga koldioxidutveckling. Durrex-pumpar, som specialiserat sig på att undersöka och tillverka transportutrustning för icke-Newtonsk vätska, erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat roterande lobpumpar, emulsionspumpar, slippumpar, gummi lobpumpar, magnetpumpar och andra produkter som till och med till och med genom att genom att genomföra roterande lobpumpar Utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning. För närvarande säljs Durrex-produkter i mer än 60 länder över hela världen, vilket ger högviskositetsvätskefrännande utrustning och tillförlitliga tekniska tjänster till över 10 000 användare över hela världen, inklusive P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec och så vidare. Mer än 100 000 enhetspumpar arbetar dag och natt runt om i världen.

CQW -typen Small Flow High Lift Magnetic Pump är en ny generation av magnetpump tillverkad av Durrex med internationell avancerad teknik. Vridmomentet överförs genom en magnetkoppling, och det permanenta magnetfältet för den yttre magnetrotorn passerar genom tätningsisoleringshylsan för att inducera den inre magnetrotorn. Drivaxeln på pumphjulet och motoraxeln är styvt anslutna, och axelkraften på drivmaskinen överförs till pumpens pumphjul genom den magnetiska kopplingen och uppnår effektiv materialtransport. Produktdesignen är rimlig, med utmärkt hantverk, enkel struktur, liten volym och lätt vikt. Det har betydande fördelar som full tätning, inget läckage, korrosionsmotstånd, ingen förorening, hög flödeshastighet, hög huvud, låg vibration och lågt brus. Durrex CQW Small Flow High Lift Magnetic Pump ersätter dynamisk tätning med statisk tätning, håller pumpens flödeskomponenter i ett helt förseglat tillstånd, löser problemen med att "springa, avge, droppa, läcka och sippa" den andra pumpmekaniska tätningsmetoderna undvika; Impellerna antar avancerat rostfritt stål och precisionsteknik, lämplig för medelstora transporter med låg flödeshastighet och högt huvud och fungerar smidigt. Om du väljer rostfritt stål av hög kvalitet och andra material med korrosionsbeständighet och hög styrka har det bra korrosionsbeständighet och kan förhindra det transporterade mediet från föroreningar, lösa transportproblemet med brandfarliga, explosiva, giftiga och sällsynta ädelvätskor. Det är en idealisk grön och miljövänlig produkt för att förmedla högt flöde och höga lyftvätskor i industrier som olje- och kemisk industri, oljeförädling, läkemedel och kemiska produkter. Durrex-pumpar, som specialiserat sig på att undersöka och tillverka transportutrustning för icke-Newtonsk vätska, erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat roterande lobpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummivotorpumpar, magnetpumpar och andra produkter som till och med till och med till och med genom att genomföra rotationslobpumpar Utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning. För närvarande säljs Durrex-produkter i mer än 60 länder över hela världen, vilket ger högviskositetsvätskefrännande utrustning och tillförlitliga tekniska tjänster till över 10000 användare över hela världen, inklusive P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec och så vidare. Mer än 100 000 enhetspumpar arbetar dag och natt runt om i världen.

För att ytterligare förbättra kommunikationen och utbytet mellan uppströms och nedströms om den dagliga kemiska industrin hemma och utomlands, och främjar den högkvalitativa utvecklingen av industrin, höll China Washing Association "2023 (15th) China International Daily Chemical Raw Raw Raw Raw Raw Raw Raw Raw Raw Material- och utrustningsförpackningsutställning "i Nanjing International Expo Center 15-17 november 2023, som samlade välkända professionella tillverkare i branschen. Bygg en storskalig och högkvalitativ utbytes- och handelsplattform i branschen. Durrex -pumpar med branschens ledande produkter och tekniska lösningar, deltog i denna utställning, att locka ett stort antal besökare, våra applikationsingenjörer svarade fullt ut tillämpningssvårigheter och problem som publiken lade fram, som tillhandahåller professionella tekniska lösningar, har blivit allmänt erkända och berömda. Durrex -pumpar behärskade kärnnyckelteknologier för FoU, tillverkning och applicering av lobpumpar, emulsionspumpar, slippumpar, gummibokpumpar, magnetpumpar och andra produkter, mer än 20 års industriell pump FoU och tillverkningsupplevelse, hög Standard Precision Manufacturing Management, Strict Quality Inspection System, Professional Technical Solutions, för att skapa maximalt värde för användare. De dagliga kemiska rotorpumpen är den första produkten som Durrex marknadsförs över hela landet. Dess avancerade kärnapplikationsteknologi har ett stort inflytande i den globala dagliga kemiska industrin och har en viktig position på uppströms och nedströms segmenterade marknader för Daily Chemical. Produkterna används allmänt i LAS, AES, AOS, MES, KI2, Glycerin, Sorbitol, hudvårdskräm, näringskräm, kosmetika, tandkräm, ansiktsrengöring, lotion, schampo, duschgel, flytande tvål, tvättmedel, tvättpulver; Genom teknisk integration utvecklas intelligent hybridhomogeniseringsutrustning för användare för att uppnå mer intelligent produktionskontroll. Olika material transporteras effektivt genom rotorpumpar och blandas sedan, neutraliseras, homogeniseras och emulgeras genom homogena pumpar. Detta förbättrar den ursprungliga produktionsprocessen, förbättrar kvaliteten på dagliga kemiska produkter, förbättrar produktionseffektiviteten och minskar produktionskostnaderna. Tvätt produktleverans Rotary Lobe Pumpar Dagliga rengörings- och tvättprodukter inkluderar tvättmedel, schampo, duschgel, tvättmedel och klistra in, etc. I produktionsprocessen för tvättprodukter finns det ett stort krav på utrustningens hygiennivå. Valet av pumpar bör inte bara överväga stabilitet och tillförlitlighet, utan också överväga behoven för CIP -rengöring. Durrex rotorpumpar, utan sanitära döda hörn, har hög noggrannhet, smidig drift och låg puls, vilket kan lösa problem med långväga transport. Samtidigt kan det samarbeta med CIP -systemrengöring för att uppnå flera användningar av en pump. Tandkrämpumpar De material som måste transporteras i tandkrämproduktionen inkluderar sorbitol, glycerol, K12, tandkrämpasta, etc. På grund av pastens höga viskositet och närvaron av kalciumkarbonat är det nödvändigt att överväga hygien- och materialslitningsmotstånd när man väljer utrustning . Durrex Sanitary -rotorpumpar kan lösa transportproblemet med material i olika stadier av tandkrämindustrin från råvaror till färdig produktfyllning, särskilt den smala ansiktsmaskinförseglingen som utvecklats av Durrex -pumpar, som kan tåla stort tryck för att lösa problemet med maskintätning läckage. Kosmetiska rotorpumpar Media som ska transporteras i kosmetikproduktion inkluderar glycerin, karbomer, Hansen, Hyaluronsyra, förtjockningsmedel, lotion, grädde etc. Hela produktionsprocessen utförs i en ren verkstad, med speciella krav för utrustningstruktur, hygiennivå och rengöring systemet. Durrex rotorpumpar har erhållit certifieringar såsom 3A, FDA, CE, etc., uppfyller kraven på livsmedelshygien och stöd för CIP -systemrengöring. Enligt viskositeten hos olika medier antas olika hastighetskonfigurationer för att uppfylla produktionsprocesskraven för olika kosmetika. Surfaktiva transfer lobpumpar Ytaktiva medel inkluderar sulfonsyra, AES, AOS, MES, etc. Temperaturförändringar har en betydande inverkan på deras viskositet under produktion och transport, och deras höga surhet kan orsaka allvarlig korrosion till utrustning. Därför krävs professionell applikationsteknologi och erfarenhet i utrustningens hastighet, val av material och design. Durrex Rotor Pumps använder olika hastighetskonfigurationer och isoleringsenheter baserade på egenskaperna hos icke-Newtonska vätskor. Samtidigt, baserat på många års praktisk erfarenhet, har en speciell strukturell mekanisk tätning utvecklats för att förbättra förmedlingseffektiviteten och förlänga livslängden. Tvålöverföring av roterande lobpumpar Transportmediet i tvålproduktionsprocessen inkluderar flytande alkali, fettsyror, tvålbas, avfallsåpa, etc., som har stark korrosivitet, hög temperatur och koncentration, högt produktionstryck och höga tätningskrav under produktionsprocessen. Som svar på detta speciella arbetstillstånd introducerade Durrex rotorpumpar med vattencirkulationskylning och tätningskonfiguration, som, i samband med Durrex -neutralisering och blandningspumpar, kan uppnå online -homogenisering och blandning och förbättra produktkvaliteten. Tvättmedelsuppslamning av homogena pumpar Tvättpulveruppslamning innehåller olika medier såsom ytaktiva medel, fosfater, alkaloider, natriumsulfat, lysrör, enzymer, etc. Det är blandat och sprayas för att bilda ett pulver. Den traditionella processen är att använda en högtryckspump för att leverera pulvret till pulversprutningstornet. Under pulversprutningsprocessen finns det ofta ett fenomen med munstycksblockering, vilket resulterar i ojämn pulverfärg och inkonsekvent produktkvalitet i olika partier. Durrex homogena pumpar blandar och sprider uppslamningen före pulversprutning, vilket effektivt löser problemet med pulverblockering och förbättrar produktkvaliteten. Tvätt av flytande homogena pumpar Huvudkomponenterna i tvättmedlet inkluderar ytaktivt medel, förtjockningsmedel, konserveringsmedel, essens, pigment, vatten, etc. I den traditionella produktionsprocessen läggs konserveringsmedlet först till vattnet och rörs om, sedan läggs andra råvaror gradvis till, och förtjockningsmedlet är tillagd efter blandning. Hela processen tar lång tid och har låg effektivitet. Durrex flerstegs homogena pumpar antar en speciell tandskivdesign, som inte bara snabbt kan inse blandning och homogenisering av olika material, utan också effektivt förhindra förekomsten av skum, spara tid och kostnad och effektivt förbättra produktiviteten. Tvålbasneutraliserande blandningspumpar I produktionsprocessen för tvålbas måste flytande alkali, fettsyror och vatten blandas noggrant, spridas och homogeniseras. Den traditionella processen uppnås genom höghastighetsrörelse och cirkulation, vilket tar lång tid och har dåliga resultat. Durrex neutraliseringspump är utrustad med flera inloppsrör, och syra, alkali och vatten kommer in i pumpkammaren samtidigt från sina respektive munstycken enligt förhållandet, uppnår onlineblandning och homogenisering, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten kraftigt. Durrex-pumpar ger högprecision, högpresterande rotorpumpar, homogena pumpar och andra produkter för Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`Oréal, Colgate och andra varumärken och professionella tekniska lösningar för användare, för att förbättra produktionseffektivitet, minska kostnaderna, spara energi och minska energiförbrukningen. Durrex-pumpar, som specialiserat sig på att undersöka och tillverka transportutrustning för icke-Newtonsk vätska, erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat roterande lobpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummi lobpumpar, magnetpumpar och andra produkter som till och med till och med genom att genom att genom att genom att till och med till och med till och med till och med till och med genom att till och med till och med genom att genom att komma till genom att genom andra produkter som till och med till och med till och med till och med till och med genom att till och med till och med genom att till och med till och med genom att till och med till och med till och med till och med till och med genom att genom att genom att genom att genom att genom att genom att genom att genom att genom att genomföra rotation av lobpumpar pumpar, slippumpar. Utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning. För närvarande säljs Durrex-produkter i mer än 60 länder över hela världen, vilket ger högviskositetsvätskefrännande utrustning och tillförlitliga tekniska tjänster till över 10000 användare över hela världen, inklusive P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec och så vidare. Mer än 100 000 enhetspumpar arbetar dag och natt runt om i världen.

Under de senaste trettio åren fokuserar vi alltid på applikationsteknologi för roterande lobpumpar i olika branscher för att följa marknadens efterfrågan. Litiumbatteriets uppslamning är frontprocessen för litiumcellproduktion och ett av de viktigaste stegen i hela produktionsbehandlingen, vilket påverkar kvaliteten på litiumcellen och bestämmer batterikostnaden. Nu har vi framgångsrikt applicerat roterande lobpumpar i processen för litiumbatteriproduktion och har fått enhälligt beröm från användare. Vi är den första tillverkaren som tillhandahåller roterande lobpumpar i denna bransch. Vi blev inbjudna att delta i den 12: e Shanghai International New Energy Litium Battery Technology-utställningen (7 mars 9, 2023). I utställningen visade vi flera serier och specifikationer för högeffektiv och energibesparande litiumbatteriutrustning: litiumuppslamningsleveransrotationslobpumpar, homogena pumpar och högeffektivt homogeniserande pumpar av järnfosfat, etc. I den här branschen designade vi ny struktur av kylsystemet för rotorpumpar för att förbättra stabiliteten och effektiviteten hos mekanisk tätning under pumptransport. Vi hade också antagit volframkarbid eller keramisk sprutningsteknik för att göra pumpkropp och rotorer. Nu, som en branschledande litiumbatteritrotorpumparleverantör, minskar vi inte bara kostnaderna och ökar effektiviteten för användare, utan förbättrar också kvaliteten på litiumbatteriprodukter, kontinuerligt uppfyller behoven hos slutanvändare av litiumbatteriindustrin och främjar Uppgradering av ny energilitiumbatteribransch och grön och låg koldioxidutveckling. Durrex-pumpar, som specialiserat sig på att undersöka och tillverka transportutrustning för icke-Newtonsk vätska, erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummi lobpumpar, magnetpumpar och andra produkter som genom utmärkta utmärkta rotorpumpar Kvalitet genom förstklassig produktions- och testutrustning, och vi tillhandahåller vätskefrännande utrustning och tekniska tjänster för mer än 10 000 användare över hela världen.

Artisan, kan betyda en person med hantverk eller förkroppsligar en slags skicklig skicklighet; En hantverkare är en person med ett mycket bra hantverk, med fokus på en färdighet, bedriver den ultimata, noggranna och uppnå perfektion; Anden av hantverk är ett yrke, en omfattande återspegling av etik, professionell förmåga och professionell kvalitet. För att genomföra reformen av byggandet av den industriella arbetskraften främjar kraftigt "hantverksandan", förbättra den yrkesförmågan och den operativa nivån för anställda i olika positioner, skapa en arbetande atmosfär av jämförelse, lärande, fånga upp och överträffa och Mobilisera anställdas entusiasm. Från 15 till 17 december 2021, sponsrad av HR -avdelningen och med samarbete mellan relevanta avdelningar , höll vårt företag framgångsrikt en färdighetstävling med temat att "främja hantverkarens anda och skapa skickliga eliter". Genom högprecisionstestinstrument genomför Durrex-pumpar allround-testning av viktiga kärnkomponenter som lobpumpar, emulsionspumpar, gummibo-pumpar och andra pumpkroppar, rotor, växelskiva, huvud- och extra axel och växellådor för att förhindra avvikelse; Genom den höga precisionen, hög effektiviteten i modern bearbetningsutrustning och skickliga bearbetningstekniker och strikt tillverkningssystem är varje produkt precisionstillverkning, för att säkerställa att ytråheten hos pumpflödesdelarna når 0,2μm-0,8μm, bearbetningsnoggrannheten för varje Produkten når den internationella ledande nivån och uppfyller kvalitetskraven för globala användare. Durrex-pumpar, som specialiserat sig på att undersöka och tillverka transportutrustning för icke-Newtonian-vätska, erhöll 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklats, rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummibokar, magnetpumpar och andra produkter som till och med genom genom Utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning, och vi tillhandahåller utrustning för vätskefrännande och tekniska tjänster för mer än 10 000 användare över hela världen.

No.1 de grundläggande elementen i tätning Mekaniska tätningar använder friktionsprincipen mellan två plan för att uppnå syftet med tätning. Den roterande tätningsytan är installerad på huvudaxeln för rotationslobpumpar, emulsionspumpar och annan vätskepump, medan den fasta tätningsytan är installerad inuti tätningskörteln. På grund av det faktum att en tätningsyta rör sig medan den andra tätningsytan är stationär kallas denna typ av tätning en dynamisk tätning. De senare två typerna av läckage vägar antar vanligtvis statisk tätning, eftersom det inte finns någon relativ rörelse mellan de två delarna. Denna del av tätningen kallas vanligtvis en tertiär tätning, och dess tätningsmaterial är en packning eller en O-ring som är lämplig för processvätskan. De flesta mekaniska tätningar är utformade med mjukare material för att skapa en roterande yta som roterar och gnider mot en hårdare stationär yta. Under många år har den vanligaste kombinationen varit att använda kolmaterial som roterande ytor för att köras på keramiska stationära ytor. Denna typ av material används fortfarande i stor utsträckning, men den stationära ytan är tillverkad av rostfritt stål eller hårdare material, såsom volframkarbid eller kiselkarbid. Oavsett det använda materialet måste en flytande film hållas mellan kontaktytorna för att ge smörjning. I förpackningsrutan kan emellertid en kombination av fjäderbelastning och vätsketryck ge en god tätningseffekt mellan tätningsytorna. Men om tätningstrycket är för högt kommer det att påverka bildandet av en flytande film mellan kontaktytorna, vilket leder till ökad värme och för tidigt slitage. Om tätningstrycket är för lågt kommer klyftan mellan kontaktytorna att öka, vilket lätt kan orsaka flytande läckage. Tätningstillverkare strävar ständigt efter att förbättra kontaktytans planhet med hjälp av speciella poleringsplattor för slipning. Sedan används en gitterplatta med en monokromatisk ljuskälla för att detektera den. Ur detta perspektiv är det mycket viktigt att hantera dessa tätningskontaktytor försiktigt och strikt följa installationsinstruktionerna för att säkerställa att tätningsytorna är korrekt skyddade och korrekt sittande. Nr 2 flexibla alternativ för tätning Den traditionella tätningsdesignen som används i den kemiska industrin, där tätningstrycket appliceras på den roterande ytan, kallas en roterande tätning eftersom fjädern eller den korrugerade tätningsanordningen roterar med spindeln. En relativt ny design är med en fjäder eller en korrugerad tätningsanordning installerad på en stationär yta. I nuvarande mekaniska tätningar har båda ovanstående tätningsmetoder vanliga tillämpningar, som ger en viss grad av flexibilitet för installation. För många mycket frätande applikationer är den vanligaste designen att använda tätningsanordningar för metallbälgen. Det korrugerade röret svetsas från en serie metallskivor för att bilda en korrugerad tätningsanordning som förhindrar läckage. Genom att använda den här anordningen kan tätningstrycket mellan tätningsytorna vara mer enhetliga, och det finns inget behov av att lägga till en sekundär tätning på tätningsytan, vilket naturligtvis undviker något korrosion och slitfenomen. Generellt sett, även om dess huvudsakliga tätningstryck beror på själva förpackningsboxen, kan fjädern och bälgen kompensera för det otillräckliga trycket orsakat av spindelrörelsen under start- och stoppprocesserna för rotationslobpumpar, emulsionspumpar och annan vätska pumpa, så att tätningsytan alltid upprätthåller ett visst tätningstryck. No.3 Korrosion och slitproblem På grund av olika skäl, såsom bärande toleranser, axeländningsavstånd, vibrationer och spindelavvikelse, kan den hydrauliska pumpens huvudaxel uppleva radiell och axiell rörelse. Dessutom är det mycket svårt att upprätthålla absolut parallellitet mellan kontaktytorna, så det är normalt att den inre rörelsen av den mekaniska tätningen själv inträffar. Denna typ av rörelse orsakas ofta av utrustning och installationstoleranser, värmeutvidgning, rörledningsspänning eller felaktig spindeljustering. För att upprätthålla ömsesidig samordning mellan tätningsytorna hela tiden spelar våren en konstant justeringsroll mellan den mekaniska tätningen och den rörliga spindeln. När en konstgjord gummitätning används mellan den roterande ytan och spindeln kommer elastomeren att röra sig fram och tillbaka på spindeln. Denna upprepade friktionsverkan kommer att erodera antikorrosionsmaterialet på spindeln, förlora oxidfilmskyddsskiktet i spindeln och i slutändan bilda slitspår på spindelens friktionsyta, orsakar flytande läckage från spåren och ökar nödvändigt underhållsbelastning eller arbetsbelastning eller arbetsbelastning eller till och med ersätta spindeln. För att lösa detta problem installeras vanligtvis en utbytbar axelhylsa inuti förpackningsrutan. Den enda permanenta lösningen på problemet med korrosion och slitage är emellertid att ta bort den dynamiska tätningen inuti. Numera producerar de flesta stora tätningstillverkare icke -frätande slitstäder för att förhindra korrosion och slitage av flytande pumpdelar. No.4 balanserade och icke-balanserade tätningar Balansen mellan mekaniska tätningar har en betydande inverkan på tätningstrycket på kontaktytan. Detta tätningstryck beror på det effektiva tvärsnittet av själva tätningen och trycket inuti förpackningsrutan. Tvärsnittet på motsatt sida av den roterande ytan på den icke -balanserade tätningen exponeras fullständigt inom förpackningsfältets tryckområde, vilket kan generera högt tätningstryck mellan tätningsytorna, vilket ökar arbetstemperaturen och accelererar slithastigheten. Under arbetsförhållanden med högt temperatur eller när vätskor har betydande korrosion och friktion kan livslängden för mekaniska tätningar minskas kraftigt. Balansering av mekaniska tätningar kan minska tätningstrycket och förlänga tätningens livslängd. I allmänhet används huvudaxeln och axelhylsan med steg för att minska det effektiva tvärsnittet av den roterande ytan för att uppnå ovanstående mål. Justera emellertid inte nätförseglingstrycket till en nivå nära noll, eftersom det kan leda till instabila arbetsförhållanden mellan tätningsytorna och kan få tätningen att blåsa öppet på grund av plötsliga förändringar. Svaret på dessa tätningsproblem kan vara att använda obalanserade tätningar, och för vissa tjänster kan användning av obalanserade tätningar uppnå bättre resultat. I vissa applikationsområden kan till exempel säkerhetsfrågor orsakade av flytande läckage mer betonas än tätningslivet för tätningar. I detta fall kan valet av tätning också förstås som en preferens för ett högre tätningstryck. På samma sätt, när du väljer tätningar med kallare vätskor, kan ökningen av driftstemperaturen vara försumbar. Oavsett överväganden rekommenderas det i allmänhet att använda en balanserad tätning när förpackningsboxens tryck överstiger 50psi. No.5 inre tätning och yttre tätning Den vanligaste praxisen är att installera tätningen inuti fyllboxen. Detta tillvägagångssätt kräver demontering av den våta änden av rotationslobpumpar, emulsionspumpar och annan vätskepump under underhåll, och dess största fördel är att den förseglade miljön är hygienisk och lätt att kontrollera. Installationsmetoden för den yttre tätningen är att vända riktningen för den statiska tätningsytan, och den roterande enheten på spindeln ligger utanför förpackningsboxkörteln. De viktigaste fördelarna med extern tätning är följande: 1. Enkel installation; 2. Kostnaden är relativt låg; 3. Kan kontinuerligt övervaka och rengöra; 4. Lämplig för små förpackningsboxar som inte kan tätas internt; 5. På grund av dess närhet till lagret är det mindre svårigheter att påverka spindelavvikelsen. Dess huvudsakliga nackdel är att centrifugalkraften kommer att kasta fasta partiklar under tätningen mot tätningens kontaktyta. Därför är denna typ av tätning huvudsakligen lämplig för rena och slipande fria vätskor. Under de senaste åren har separerade tätningar blivit en annan viktig ytterligare funktion i externa tätningar. Den separerade tätningen är en komplett montering installerad mellan förpackningsrutan och lagerhylsan. Denna design eliminerar behovet av att demontera de roterande lobpumpar, emulsionspumpar och annan vätskepump varje gång tätningen behöver bytas ut. Denna typ av tätning utvecklas gradvis i samband med andra designstandarder. På grund av att det är enkelt att ersätta tätningar i denna design är det viktigt att motstå frestelsen att endast ersätta tätningar utan ytterligare undersökning av grundorsaken till felet. Som en icke-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise har Durrex Pumps erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent. Företaget har utvecklat rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummibokpumpar, magnetpumpar och andra produkter, vilket tillhandahåller fluidtransportutrustning och tekniska tjänster för mer än 10000 klienter över hela världen.

Kavitation är mycket skadligt för pumpar! Så, vad är kavitation? Vilka är farorna? Vilka delar är benägna att kavitation? Vad är kavitation? När vätskans lokala tryck i pumpen sjunker till det kritiska trycket kommer bubblor att genereras i vätskan. Kavitation är hela processen med bubbelaggregering, rörelse, delning och eliminering. Det kritiska trycket är i allmänhet nära förångningstrycket. Farorna med kavitation A. Korrosion av överströmskomponenter Det finns två skäl till korrosion: För det första, på grund av den högfrekventa (600-25000Hz) påverkan som genereras av sprängningen av bubblor, når trycket upp till 49MPa, vilket resulterar i mekanisk erosion av metallytan; För det andra, på grund av frisättningen av värme under förångning och verkan av ett temperaturskillnadsbatteri, inträffar hydrolys, vilket resulterar i syreoxidation av metall och kemisk korrosion. B. Nedbrytning av pumpprestanda Under pumpkavitation störs och förstörs energiutbytet inuti pumphjulet, och de yttre egenskaperna representeras av QH-kurva, qp, q- η kurvan sjunker, och i allvarliga fall kan det avbryta vätskeflödet i pumpen och förhindra det från att arbeta. För låga specifika hastigheter, på grund av de smala och långa flödeskanalerna mellan bladen, när kavitation inträffar, fyller bubblor hela flödeskanalen och prestandakurvan kommer plötsligt att minska. För medelstora till höga specifika hastigheter är flödesvägen kort och bred, så det finns en övergångsprocess för bubblor för att utveckla och fylla hela flödesvägen. Motsvarande prestandakurva börjar med en långsam nedgång och ökar sedan till en viss flödeshastighet innan den minskar kraftigt. Npsh och sughuvud När pumpen fungerar kommer vätskan vid inloppet av pumphjulet att generera ånga under ett visst vakuumtryck. De förångade bubblorna kommer att orsaka erosion på metallytan på pumphjulet under påverkan av vätskepartiklar och därmed skada pumphjulet och andra metaller. Vid denna tidpunkt kallas vakuumtrycket förångningstryck, och kavitationsmarginalen avser överskottsenergin per enhetsvikt vätska vid pumpinloppet som överskrider förångningstrycket, uttryckt i meter och uttryckt i (npsh) r. Sughuvudet är det nödvändiga NPSH Δ H: den vakuumgraden som pumpen får ta upp vätska, vilket är den tillåtna installationshöjden på pumpen, i meter. Suglyft = Standard atmosfärstryck (10,33 meter) - NPSH - Säkerhetsmarginal (0,5 meter) - Standard atmosfärstryck energipryckledningsvakuumhöjd 10,33 meter. Till exempel, om kavitationsmarginalen för en viss pump är 4,0 meter, beräkna sughuvudet 5 h Lösning: Δ H = 10.33-4.0-0.5 = 5.83 meter Respektive enheter och mätbokstäver: NPSH hänvisar till skillnaden mellan vätskans totala huvud vid pumpinloppet och tryckhuvudet vid vilket vätskan förångas, uttryckt i mätare (vattenkolonn) och (NPSH). Det kan delas in i följande kategorier: • NPSHA - enhetskavitationsbidrag, även känd som effektivt kavitationsbidrag, desto större desto mindre benägna kavitation; • NPSHR - Pumpkavitationsmarginal, även känd som nödvändig kavitationsmarginal eller pumpinloppsdynamiskt tryckfall, desto mindre är antikavitationsprestanda bättre; • NPSHC - Kritiskt kavitationsbidrag, som hänvisar till kavitationsbidraget som motsvarar ett visst värde på pumpprestanda. • [NPSH] - Det tillåtna kavitationsbidraget är kavitationsbidraget som används för att bestämma villkoren för pumpanvändning, vanligtvis [NPSH] = (1.1 ~ 1,5) NPSHC. Skillnaden mellan NPSHA och NPSHR Kavitationsmarginalen är uppdelad i effektiv kavitationsmarginal NPSHA och nödvändig kavitationsmarginal NPSHR. Den erforderliga NPSH för en pump är ett kännetecken för pumpen och bestäms av design, medan den effektiva NPSH för pumpen bestäms av processrörledningen. För en given pump kallas den nödvändiga NPSHR med en given hastighet och flödeshastighet den nödvändiga NPSHR. Även känd som pumpens kavitationsmarginal, är det den angivna kavitationsprestanda som pumpen behöver för att uppnå. NPSHR är relaterat till det inre flödet av emulgeringspumpen, lobpumpar, roterande lobpumpar och bestäms av huvudet på själva pumpen. Dess fysiska betydelse är att indikera vätskans grad av tryckfall vid pumpinloppet, vilket är att säkerställa att pumpen inte upplever kavitation. Det krävs att enhetens vätskevikt vid pumpinloppet har överskott av energi som överstiger förångningstryckhuvudet. NPSH måste vara oberoende av enhetsparametrarna och endast relaterade till rörelseparametrarna (VO, WO, WK, etc.) för pumpinloppet, som bestäms av geometriska parametrar med en viss hastighet och flödeshastighet. Detta innebär att NPSHR bestäms av de geometriska parametrarna för själva pumpen (sugkammare och impellerinlopp). För en given pump, oavsett medium (med undantag för viskösa medier som påverkar hastighetsfördelningen), när det flyter genom pumpinloppet med en viss hastighet och flödeshastighet, finns det samma tryckfall på grund av samma hastighet, det vill säga, NPSHR är densamma. Så NPSHR är oberoende av vätskans egenskaper (utan att beakta termodynamiska faktorer). Ju mindre NPSHR, desto mindre tryckfall. NPSHA som enheten måste tillhandahålla krävs för att vara liten, och desto bättre är pumpens antikavitation. Därför representerar R krävs och bestäms av pumpkroppen, speciellt relaterad till hastighet, impellerform osv. Effektiv kavitationsmarginal hänvisar till kavitationsmarginalen bestämd av pumpens installationsförhållanden, vanligtvis uttryckta som NPSHA. Även känd som enhetens kavitationsmarginal, är det överskottsenergin per enhetsvikt av vätska som tillhandahålls av suganordningen vid pumpinloppet som överskrider förångningstryckhuvudet. Ju större NPSHA, desto mindre troligt är pumpen att uppleva kavitation. Storleken på effektiv NPSH är relaterad till enhetsparametrar och flytande egenskaper (P, PV, etc.). Eftersom den hydrauliska förlusten av suganordningen är proportionell mot flödeshastighetens kvadrat, minskar NPSHA när flödeshastigheten ökar. Därför representerar en tillgänglig och tillgänglig, som bestäms av systemet och rörledarna och måste beräknas noggrant; För att säkerställa att pumpen inte kaviterar måste NPSHA vara större än NPSHR. Den specifika storleken beror på upplevelsen av olika typer av pumpar. I allmänhet tillsätts ett överskottshuvud på 0,5-1 m till den erforderliga NPSH för pumpen som den tillåtna NPSH. Som en icke-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise har Durrex Pumps erhållit 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent. Företaget har utvecklat rotorpumpar, homogena pumpar, slippumpar, gummibokpumpar, magnetpumpar och andra produkter, vilket tillhandahåller fluidtransportutrustning och tekniska tjänster till mer än 10000 klienter över hela världen.

Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. är den största och mest professionella Rotary Lobe Pumps -tillverkaren i Kina. Som en internationell avancerad flytande överföringsutrustning experterar vi på att tillhandahålla de vetenskapliga och professionella vätskeöverföringslösningarna för kunden mer än 30 år. Och produktens kärnteknologi har varit i världens ledare. Durrex har stark FoU -teknik och avancerad tillverkningsutrustning, med avancerad teknik inom fluidöverföring och sammansättning och emulgering, ger avancerade produkter för den globala marknaden. Durrex Main Series Products: Twin-Rotor Lobe Pump, Homogen & Emulsification Pump, Compound & Emulsification Pump ; Homogen pump, blandad transport & amp; Krossa pump, olja arkiverad & amp; Miljöskydd Specialpump och så vidare. Durrex -pumpar används ofta inom områden med petrokemisk, raffinaderi kemi, konsumentkemikalier, kemisk fiber, livsmedelsbearbetning, läkemedel, bekämpningsmedel, gödselmedel, papper, dope, hartser, miljöskydd, metallurgi och andra industrier.