No.1 de grundläggande elementen i tätning Mekaniska tätningar använder friktionsprincipen mellan två plan för att uppnå syftet med tätning. Den roterande tätningsytan är installerad på huvudaxeln för rotationslobpumpar, emulsionspumpar och annan vätskepump, medan den fasta tätningsytan är installerad inuti tätningskörteln. På grund av det faktum att en tätningsyta rör sig medan den andra tätningsytan är stationär kallas denna typ av tätning en dynamisk tätning. De senare två typerna av läckage vägar antar vanligtvis statisk tätning, eftersom det inte finns någon relativ rörelse mellan de två delarna. Denna del av tätningen kallas vanligtvis en tertiär tätning, och dess tätningsmaterial är en packning eller en O-ring som är lämplig för processvätskan. De flesta mekaniska tätningar är utformade med mjukare material för att skapa en roterande yta som roterar och gnider mot en hårdare stationär yta. Under många år har den vanligaste kombinationen varit att använda kolmaterial som roterande ytor för att köras på keramiska stationära ytor. Denna typ av material används fortfarande i stor utsträckning, men den stationära ytan är tillverkad av rostfritt stå

Kavitation är mycket skadligt för pumpar! Så, vad är kavitation? Vilka är farorna? Vilka delar är benägna att kavitation? Vad är kavitation? När vätskans lokala tryck i pumpen sjunker till det kritiska trycket kommer bubblor att genereras i vätskan. Kavitation är hela processen med bubbelaggregering, rörelse, delning och eliminering. Det kritiska trycket är i allmänhet nära förångningstrycket. Farorna med kavitation A. Korrosion av överströmskomponenter Det finns två skäl till korrosion: För det första, på grund av den högfrekventa (600-25000Hz) påverkan som genereras av sprängningen av bubblor, når trycket upp till 49MPa, vilket resulterar i mekanisk erosion av metallytan; För det andra, på grund av frisättningen av värme under förångning och verkan av ett temperaturskillnadsbatteri, inträffar hydrolys, vilket resulterar i syreoxidation av metall och kemisk korrosion.

Durrex-pumpar som ett forsknings- och tillverkningsföretag för icke-Newtonian vätskefrantningsutrustning, erhållna 56 nationella patent, inklusive 11 uppfinningspatent, har utvecklat rotorpumpar, emulgeringspumpar, slippumpar, homogena pumpar, gummi lobpumpar, magnetpumpar och andra produkter som genom utmärkt kvalitet genom förstklassig produktion och testutrustning och tillhandahåller vätskefrantningsutrustning och tekniska tjänster för mer än 10 000 användare över hela världen. Läckage är en av de vanliga felen som förekommer i mekanisk utrustning. Det finns två huvudsakliga orsaker till läckage: för det första, på grund av resultaten av mekanisk bearbetning, finns det oundvikligen olika defekter och form- och storleksavvikelser på ytan av mekaniska produkter, så luckor kommer oundvikligen att förekomma vid lederna i mekaniska delar; Den andra är att det finns en tryckskillnad på båda sidor av tätningen och arbetsmediet läcker genom gapet. Att minska eller eliminera luckor är det viktigaste sättet att förhindra läckage. Funktionen med tätning är att täta klyftan mellan fogytorna, isolera eller klippa av läckkanalen, öka motståndet i läckkanalen eller lägga till små effektkomponenter i kanalen för att orsaka tryck på läckaget, delvis o

Rotary rotorpumpar, även känd som kolloidpumpar, kampumpar, tre bladpumpar, universella transportpumpar, etc., tillhör kategorin volymetriska pumpar. Den uppnår syftet med att transportera vätska genom den periodiska omvandlingen av flera fasta volymtransportenheter i arbetskammaren. Elmotorns mekaniska energi omvandlas direkt till transportvätskans tryckergi genom pumpen. Pumpens flödeshastighet beror endast på förändringsvärdet för arbetskammarens volym och dess frekvens av förändring per enhetstid, och (teoretiskt) är inte relaterat till urladdningstrycket; Lobpumpen fungerar faktiskt genom ett par synkront roterande rotorer. Rotorn drivs av ett par synkrona växlar inuti lådan, och rotorn roterar synkront i motsatt riktning som drivs av huvud- och hjälpaxlarna. Ändra pumpens volym, vilket resulterar i ett högre vakuum och urladdningstryck. Rotary Lobe Pumpar är särskilt lämpliga för att förmedla media med sanitetsgrad och korrosiva medier med hög viskositet. 1. Prestanda 1.1 Reservdelarna i kontakt med transportmaterialet i rotorpumpen är gjorda av rostfritt stålmaterial som uppfyller hygienstandarder, och deras tätningskomponenter är tillverkade av icke-toxiskt gummi. Tillförlitlig förebyggande av rost och icke-toxisk tätning säkerställer säkerhet och

De mest använda processpumpar är rotorpumpar, centrifugalpumpar, skruvpumpar, etc. Följande kommer att förklara principer, fördelar och nackdelar med rotorpumpar, centrifugalpumpar och skruvpumpar. Definition 1 Rotary lobpumpar Rotary lobpumpar, även känd som kolloidpumpar, kampumpar, tre bladpumpar eller universella transportpumpar, tillhör kategorin volymetriska pumpar. Den uppnår syftet med att transportera vätska genom den periodiska omvandlingen av flera fasta volymtransportenheter i arbetskammaren. 2 centrifugalpumpar Arbetsprincipen för en centrifugalpump är centrifugalrörelse. Centrifug är faktiskt en manifestation av trögheten i ett föremål, till exempel vattendropparna på ett paraply. När paraplyet långsamt roterar kommer vattendropparna att följa paraplyens rotation, eftersom friktionskraften mellan paraplyen och vattendropparna fungerar som en centripetalkraft för vattendropparna. Men om paraplyet roterar snabbare räcker friktionskraften inte för att få vattendropparna att röra sig i en cirkulär rörelse, kommer vattendropparna att lossna från paraplyens ytterkant och röra sig i en cirkulär rörelse, precis som att använda